振动，是传递动设备健康信号的 “语言”，而测振仪，就是解读这门 “语言” 的关键工具。测振仪位移、速度、加速度三个核心参数，到底该选哪个？面对不同的测试结果，到底该如何解读？读完本文，相信您会对以上问题有更完善的理解。
01
三个单位，捕捉设备的三类表现，
对应不同的设备类型
在选择单位前，我们先一起看看这三个参数分别对应什么类型的设备“症状”。
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低速重载设备，优先看位移：
看设备 “走偏了多少”
位移参数捕捉的是振动时，机器部件偏离原始位置的**距离，单位常用毫米(mm)或微米(μm)。像破碎机、球磨机这类机器的故障多和 “变形、错位” 有关。比如破碎机的颚板，长期挤压矿石，若振动位移过大，颚板会偏离正常咬合位置，导致矿石破碎不彻底。关注振动会不会让零件变形、错位等问题，那么位移*能直接说明问题。
2
中速通用设备，重点看速度：
看设备 “晃得有多快”
速度参数捕捉的是振动时部件运动的快慢，单位常用毫米/秒(mm/s)。电机、水泵、风机这类日常设备的长期 “匀速晃动” 容易让零件疲劳。比如电机运行时，若振动速度*过标准值，轴承里的滚珠会逐渐磨损，导致电机噪音变大、效率下降。想及时发现机器的 “慢性劳损”，速度参数是核心。
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高速精密设备，必须看加速度：
看设备 “晃得有多猛”
加速度描述的是振动速度变化的快慢，单位常用米/秒² (m/s²)或重力加速度(g)，它更擅长捕捉 “突然的冲击”。 比如涡轮增压器的转子在高速旋转时，若轴承突然卡滞，加速度参数的敏感度会远高于位移和速度，更早捕捉到异常，避免设备到报废或难以维修的程度。
如果您怕选错单位漏测隐患，可使用福禄克Fluke 805在测试前后灵活更换参数单位，机器自动换算，无需额外计算操作；除此之外，仪器还能额外单独捕捉轴承健康状态，让您同步观察轴承与整体振动，更全面了解设备状态！
02
测试结果中PK和RMS的区别
在测振仪的振动测试报告里，除了位移、速度、加速度这些核心参数，常会看到 “PK” 和 “RMS” 两个数值指标。很多人会疑惑：这两个指标到底代表什么？选哪个分析更合适？其实它们是描述 “振动信号强度” 的不同维度。
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PK(峰值)：看振动的 “瞬间**强度”
PK是“Peak”的缩写，指振动过程中，位移、速度或加速度达到的**瞬时值。比如测电机振动速度时，若屏幕显示“速度 PK=10mm/s”，意思是电机运转时，振动速度*快的那一瞬间，达到了10mm/s。
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RMS(均方根)：振动的 “长期平均有效强度”
RMS是“Root Mean Square”的缩写，中文叫“均方根”，是通过对整个振动周期内的信号计算得出的数值，代表振动的长期平均有效强度。同样测电机振动速度，若 “速度RMS=7mm/s”，不是指某一瞬间的速度，而是整个测试期间，电机振动速度的“平均有效水平”——这个数值能反映振动对设备的 “长期累积影响”。
03
PK和RMS没有“谁更重要”，
只有“哪个更适合当前场景”
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选PK：侧重排查 “瞬间冲击类故障”
当需要关注“设备是否承受极端冲击”，或排查“突发冲击导致的故障”时，优先看 PK值，比如高速设备瞬时故障：机床主轴切削时刀具崩刃、涡轮增压器转子卡滞，会产生瞬间的位移/速度峰值，PK值能**时间反映极端情况；
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选RMS：侧重评估 “长期疲劳损耗”
当需要判断“振动对设备的长期影响”，或评估“设备是否处于稳定运行状态”时，优先看RMS值，例如中低速设备日常维护：电机、水泵、风机这类长期连续运转的设备，振动对零件的“疲劳老化”(如轴承磨损、叶轮裂纹)是长期累积的，RMS值能反映平均强度，比如电机速度RMS*标，说明长期振动会加速轴承损耗；
多数工业振动标准(如ISO 10816)中，对设备振动的限值要求以RMS值为依据(而非PK值)，比如标准规定电机振动速度 RMS≤8mm/s，需以RMS值判断是否合规。
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