您是否还在用肥皂水一点一点地涂抹管路？
是否还在嘈杂的车间里竖起耳朵，试图分辨那一丝若有若无的漏气声？
面对错综复杂的设备内部管路，是否感到无从下手？
**Fluke ii01 手机声学成像仪，**把耳朵“听”不到的泄漏*声波，变成眼睛“看”得见的实时图像，如此*能力，今日实地探查揭秘！
一、实验室场景：氮气管路气体泄漏排查
工程师：“以前是‘大海捞针’，现在像‘开卷考试’。”
现场挑战
微量氮气泄漏，人耳无法察觉；持续泄漏导致实验腔体压力不稳，影响测试数据准确性；氮气置换成本升高，且存在局部缺氧安全风险。
传统方法痛点
肥皂水法需逐段涂抹，管路长、接头多，耗时数小时；部分管路处于狭小空间，难以操作。
Fluke ii01检测方法
开机后一键切换至40kHz泄漏模式，大面积扫描，实时观察声像图中是否有稳定声源出现。
检测结果
在3分钟内发现一个微小泄漏点，dB值显示为53dB，声像图**定位泄漏缝隙。
效果与价值
无需停机、无需接触，快速完成全管路筛查；非接触式检测不干扰实验室洁净环境；泄漏点修复后压力恢复稳定，氮气用量下降。
二、注塑机场景：压缩空气管路泄漏检测
“
“以前查漏靠运气，现在靠ii01，车间里再吵也不怕。” 张工
现场挑战
车间环境噪声极高（设备运行、机械碰撞、排气声）；压缩空气管路分布密集、走向复杂；泄漏会导致气压不稳，影响产品成型质量，同时大幅增加空压机能耗。
传统方法痛点
人耳在嘈杂环境中**无法分辨泄漏声；肥皂水法效率极低，且管路高温区域肥皂水易蒸发。
Fluke ii01检测方法
在设备正常运行状态下，使用ii01对各注塑机气路接口、阀门、软管连接处进行远距离扫描，重点关注声像图中与背景噪声不同的稳定声源。
检测结果
在多台注塑机后背的快速接头处发现明显泄漏点。
效果与价值
无需停机，实时检测；30分钟完成整个车间的压缩空气管路扫描；修复后空压机加载时间缩短约20%，年节电预估上万元。
三、复杂设备场景：管路气密性排查
“这东西，真能‘看见’声音啊。”
李主任
现场挑战
泄漏点可能隐藏在设备夹层、线槽背后、法兰连接处等目视无法直接看到的位置；传统方法需要大量拆装面板，甚至拆卸相邻部件。
传统方法痛点
肥皂水法无法触及隐蔽位置；拆装工作量大（有时需要1-2天），且可能引入新的密封问题。
Fluke ii01检测方法
利用ii01可以轻松从设备外部不同方位、不同距离进行探测；定位声源在设备内部的大致区域，在拆装指定盖板。
检测结果
成功定位到设备后部一个法兰连接处的气体泄漏。
效果与价值
避免了数小时的拆装工作；检测过程仅需15分钟；维修人员可根据声像图的指引，**拆卸对应面板，一步到位修复。
推荐亮点
Fluke ii01覆盖2kHz-48kHz全频段，既能捕捉高频泄漏声，也能感知中低频气流扰动。
四、储能系统场景：冷却管路气密性排查
“
“如果没有ii01，这个泄漏很可能在出厂保压测试中被忽略——因为压力下降太慢，甚至可能被当作温度波动。但一旦到了现场，冷却液慢慢渗出，后果不堪设想。”质检主管说。
现场挑战
冷却管路密封性直接关系热失控风险；微小泄漏初期难以发现，一旦冷却液渗漏可能引发短路、电池性能下降甚至起火爆炸。
传统方法痛点
保压试验需要拆管、充气、观察压力表，流程繁琐且无法定位具体漏点；肥皂水法对冷却液泄漏不适用；部分接头处于电池模组之间，难以接近。
Fluke ii01检测方法
在系统未充液或充气保压状态下，对冷却管路各接头、阀门、快速插头进行声学扫描；利用40kHz模式捕捉气体从微隙喷出的高频声波。
检测结果
在一处电池簇间的快速插头处检测到微弱声源，声像图显示为细小光斑；拆检发现O型圈安装不到位。
效果与价值
无需拆卸电池模组，从外部完成全部管路气密性筛查；避免冷却液泄漏引发的安全风险；检测过程无接触、无损坏，适合出厂前和运维阶段的快速排查。
推荐亮点
储能系统安全等级要求极高，Fluke ii01的“非接触、远距离、高灵敏度”特性，为储能气密性检查提供了全新的低风险方案。
您所在的工厂、实验室或运维现场，是否也有“查漏难”的困扰？
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